大型水泵站绝大部分采用立式轴流泵机组，机组在理想运行情况下，传动部分不受横向力(垂直于轴线)作用，水泵导轴承荷载为0，但在设计制造、安装施工过程中不可避免的存在误差或某些结构问题，使传动部分常受横向力的作用。而水泵导轴承起着承受横向力、稳定压力转动的作用，常发生故障或磨损加剧，影响水泵的正常运行和寿命。立式轴流泵隔膜泵对粉末输送泵流动诱导流动阀，九洲普惠风机使用专门设计有效地提高了粉末的流动得到优化，增加4节气降低消耗压缩空气阀或其他液化气的气体速度，实现性能的节能和经济的气流分布，流量的隔膜泵的新系统，不仅提高了原有气动隔膜泵输送能力，但也避免出现启动瞬间粉末喷射现象的粉末输送泵。的流动气体驱动供气管道分别由独立的新，但两个气体压力相互保护联锁功能，为避免空气压力不能满足粉泵和损伤膜片粉泵等。只有在运动粘度v > * 10-6m2 /反映了液体粘度对泵的影响，只有从这个值开始。在我们可以根据实验之前，它被发现的转换系数转换。最流行的转换方法是根据液压研究所的标准。这2种方法虽然在转换系数中使用了类似的图表，但仍有不同。即：在博于法。的量，除了包括问，和美国的影响，也包括显着的具体的速度纳秒。只有在转速ns = 15-20r /分钟可以测量在测试应用范围有限的水力研究方法有多种不同的结果。博裕方法可在ns = 6.5-45r/min范围测试，具体的速度v z = 4000x10-6m2 / s的粘度。
电子H泵有一个预行程控制可调结构，油预行程是在一定范围内由ECU程控调整，根据不同工况下柴油机改变预行程的需求。实验结果表明，精确的喷油定时和喷油压力可以通过ECU的控制得到的。同时，采用节气门位置传感器，对油量的控制更为精确，从而使柴油机在整个工作范围内达到最佳的经济性能和排放性能。
使用泵时，泵的安装高度太高。离心泵的安装高度是太高，离心泵吸入口的真空度增加，导致离心泵腔中的压力降是太低，这是水泵汽蚀的原因之一。
立式轴流泵泵站试运行应具备的条件。立式轴流泵站土建工程已基本完成，进水、出水池水位及来水量均满足泵站试运行要求。 主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备也已安装完毕，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。 泵站供电确有保证，供电线路、变电所等均已验收合格，试运行用电计划已落实。 立式轴流泵泵站消防系统已通过检查验收，消防设备已齐全、到位。试运行方案及各种安全操作条例已经有关部门批准，泵站试运行值班人员已配齐，岗位责任明确。尚未完成的其他工程已采取必要安全隔离措施，并能保证试运行与其他工程安全施工互不干扰。 泵站试运行的测量、监视、控制和保护等设备已安装调试合格。通信系统能满足机组启动运行要求。
大型立式轴流泵机组的电机上机架内设有推力轴承和上导轴承，下机架内设有下导轴承，水泵大都只在导叶体轮毅内设有一只导轴承。导轴承荷载由机组运行时转子、泵轴及叶轮所受垂直于轴线方向的横向力引起。立式水泵机组导轴承荷载主要由电机不平衡磁拉了、转子偏心质量旋转惯性离心力和水力不平衡力引起，水力不平衡及不平衡磁拉力分别与主轴扭矩、电机转子外径及定子铁芯长度有关。
接地线接错电源。立式轴流泵的电缆线中有四芯，注意不能把接地线当成电源线接错。立式轴流泵机械密封损害而漏水。经常用兆欧表检查立式轴流泵的绝缘电阻，发生绝缘电阻降低时及时采取维修措施，就不会发生电机烧坏。电缆线破损后进水。要经常检查立式轴流泵的绝缘电阻。叶轮卡住。叶轮卡住转不动时，电流比额定值增大，时间久了，立式轴流泵的定子绕组很快就会烧掉。定子绕组两端碰外壳、绕组对地击穿。立式轴流泵“开”、“停”过于频繁。立式轴流泵脱水运行时间过长。立式轴流泵脱水运转时间只能在1分钟时间左右，时间一长，电泵由于散热不良而温度升高。缺相工作。缺相工作时，立式轴流泵一般处在制动状态，电流比额定值大的多，此时立式轴流泵的绕组的温度升高，时间长了，会烧坏定子绕组。
