造成离心风机磨损的因素

       风机的使用材料包括铁、锌、不锈钢、其他金属和塑料材料的类型，这些材料虽然能造出高质量的风机，却不能保证风机经得起时间的折磨。任何高价钱，高质量的风机在时间的冲刷下都会变得磨损异常。因此在离心风机使用过程中，相信大家很多都遇到这样的情况，离心风机磨损，导致效率降低，致使无法到达以前预期的效果。

       九洲风机认识到了造成离心风机磨损因素包括冲蚀磨损和擦伤式尘粒磨损，风机磨损分为了几个种类,分别是疲劳磨损、冲刷磨损、磨粒磨损、吸附磨损等,对离心风机叶轮磨损的问题进行详细分析：

       一、疲劳磨损：由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致。

       二、冲刷磨损：因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤。

       三、磨粒磨损：离心风机凸凹不平的接触表面，因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响最大。在风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。

       四、吸附磨损：研究表明，离心风机在其它条件相同时，即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面贴近，分子吸附作用显著，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。

       还有佛山普惠风机探讨了进气条件对离心风机磨损的影响，得出的结果是：烧结、排尘、锅炉引风等含尘风机，由于气流中夹带的固体颗粒引起的风机叶轮的磨损、使用寿命降低、连续运行可靠性差等问题，已愈来愈引起工程界和学术界的重视。靠增加材料抗磨性或表面处理, 固然是一种行之有效的耐磨措施 , 但成本、工艺要求相应提高。 

       从气固两相流的运动规律出发, 分析粒子的运动及磨损机理，从气动角度改变粒子在风 机 中的运动轨迹，是从凤机设计方面改善叶轮磨损的方法。通过实验离心风机中的气固两相流进行了分析计算，着重研究改变叶轮进气条件对风机 内粒子运动及叶轮磨损的影响。计算分析表明，适当改变叶轮进气条件，可在一定程度上改善叶轮的磨损状况，在不影响风机气动性能的条件下，提高离心风机的耐磨性。

       目前风机防磨方法很多，但大多数是局部的和被动的，一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发，通过改变粒子轨迹，从根本上降低磨损是风机防磨措施的发展方向。